CNC precision machining ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်အရွယ်အစားများသည် အဘယ်နည်း။

CNC Precision Machiningကုန်ကြမ်းများမှ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာသည် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြအဖြစ် တိကျပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ CNC တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော မြင့်မားသောအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မြင်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

CNC တိကျစွာစက်စက် ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံမှန်အရွယ်အစားများသည် အဘယ်နည်း။

၏အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုCNC တိကျစွာစက်စက်သေးငယ်သည်နှင့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နှိုင်းရလွယ်ကူစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားသည် အသုံးပြုသည့်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။ အချို့စက်များသည် 40 x 20 x 25 လက်မအရွယ် ကြီးမားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အချို့စက်များသည် လက်မအနည်းငယ်သာရှိသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားသည် ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။

CNC Precision Machining တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းအချို့ကား အဘယ်နည်း။

CNC တိကျသောစက်ကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါ၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်၊ နိုင်လွန်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်နှင့် PVC ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအသုံးများသောပစ္စည်းများအပြင်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ကာကွယ်ရေးအသုံးအဆောင်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည့် Inconel နှင့် Hastelloy ကဲ့သို့သော ထူးခြားဆန်းပြားသောပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

CNC တိကျစွာစက်စက် ဖြင့် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုအဆင့်ကား အဘယ်နည်း။

တိကျသောအဆင့်ဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။CNC တိကျစွာစက်စက်အသုံးပြုနေသည့် စက်အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပရောဂျက်၏ သည်းခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်များ စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သို့သော်၊ ခေတ်မီ CNC စက်များသည် တစ်လက်မ၏ ထောင်ဂဏန်းအကွာအဝေးအတွင်း သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားထက် CNC တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကား အဘယ်နည်း။

CNC တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ CNC စက်များဖြင့် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုနှင့် တိကျမှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ CNC စက်များသည် သမားရိုးကျစက်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ထို့အပြင် CNC စက်ယန္တရားသည် စွယ်စုံရရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို သမားရိုးကျ စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲ သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ CNC တိကျစွာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်သည့်ပုံစံကို ပြောင်းလဲပေးသည့် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းငယ် နှစ်ခုစလုံးကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့်အတူ CNC စက်သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော CNC စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီကို ရှာဖွေနေပါက၊ Dongguan Fuchengxin ဆက်သွယ်ရေးနည်းပညာ Co., Ltd. သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံများနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံး ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များနှင့် သင့်နောက်ထပ်ပရောဂျက်တွင် သင့်အား မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို ပိုမိုလေ့လာရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်တွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။https://www.fcx-metalprocessing.comသို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။Lei.wang@dgfcd.com.cn.

ကိုးကား-

Kumar, A., & Reddy, E. G. (2016)။ သတ္တုများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရာတွင် မကြာသေးမီက ဖြစ်ပေါ်တိုးတက်မှုများ- သုံးသပ်ချက်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဂျာနယ်၊ ၂၂၊ ၁-၂၁။

Carter, R. E., & Ivester, R. W. (2015)။ Aerospace ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC Machining လုပ်ငန်းစဉ်များ။ Procedia Manufacturing၊ ၁၊ ၄၆-၅၃။

Chen, C. T., & Huang, C. Y. (2018)။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ်အခြေခံ၍ CNC လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။ Journal of Manufacturing Processes၊ 35၊ 203-210။

Chiang, T. T., & Lin, Y. M. (2017). နာနိုမှုန်များဖြင့် အနိမ့်ဆုံး ပမာဏ ချောဆီဖြင့် ကြိတ်ခွဲရာတွင် ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Journal of Materials Processing Technology, 245၊ 174-185။

Lee, J. W., & Ong, S. K. (2017)။ ဇီဝမော်လီကျူးများသိရှိနိုင်မှုအတွက် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်အခြေခံ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းများ (MEMS) ၏ မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများနှင့် တိုးတက်မှုများ။ ဇီဝအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဇီဝလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ 96၊ 218-231။

Lee, H., Park, Y. C., & Ryu, S. (2017)။ CNC Turning Operations မှတဆင့် ပိုကောင်းတဲ့ Surface Quality အတွက် အကောင်းဆုံး Machining Parameter သတ်မှတ်ချက်။ Materials Science Forum၊ 907၊ 262-268။

Hwang, Y. S., & Lee, S. S. (2016)။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ergonomic ဒီဇိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်ခြင်း။ International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology၊ 3(4)၊ 343-350။

Ma, C., & Gao, W. (2016)။ vitrified superabrasive ကြိတ်ဘီးများဖြင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ကို ကြိတ်ခြင်းအတွက် အအေးခံခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။ Journal of Manufacturing Processes၊ 22၊ 325-333။

Lin, C. F., Liang, S. Y., & Cheng, Y. Y. (2015)။ AISI 304 stainless steel ၏ အသေးစားကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ဂျာနယ်၊ ၁၈၊ ၁-၇။

Rana, M. A., Jain, V. K., & Saxena, A. (2017)။ စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလုပ်ငန်း- ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်။ Procedia Manufacturing၊ 7၊ 297-304။

Wang, X., Chen, G., & Cheng, Y. (2015)။ Multi-objective Genetic Algorithm ကို အသုံးပြု၍ End Milling တွင် Workpiece Surface Roughness ကို ခန့်မှန်းခြင်း။ Procedia Engineering၊ 99၊ 1342-1352။