အိမ် > သတင်း > စက်မှုသတင်း

သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်နည်း

2024-10-09

သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း။သတ္တုပြားများကို အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော စွယ်စုံရနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုံးစုံ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။


ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ စိန်ခေါ်မှုများ၊ ကိရိယာများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောရလဒ်များကိုသေချာစေရန် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဓိကဗျူဟာများနှင့် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေပါမည်။


1. ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။


အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ပထမအဆင့်မှာ စံချိန်စံညွှန်းများ၊ စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများနှင့် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်ခံမှုစံနှုန်းများကို ဖော်ပြသည့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲရန်ဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဉ်တွင် ပါဝင်သင့်သည်-


- အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ။

- စစ်ဆေးရေးအချက်များ- စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်သင့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

- စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ- အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကဲ့သို့သော စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို သတ်မှတ်ပါ။


ရှင်းလင်းပြတ်သားသော QC အစီအစဉ်ကို ချမှတ်ခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်သူအားလုံးသည် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် QC လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် ကူညီပေးသည့် အရည်အသွေးမျှော်လင့်ချက်များကို နားလည်ပါသည်။


2. Advanced Measuring Tools နှင့် Techniques ကို အသုံးပြုခြင်း။


တိကျသော တိုင်းတာခြင်းသည် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများနှင့် နည်းစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများကိုပင် သိရှိနိုင်သည်။ အချို့သော အဓိကကိရိယာများ ပါဝင်သည်-


- Coordinate Measuring Machines (CMMs)- ဤစက်ပစ္စည်းများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် probes ကိုအသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်များပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

- Optical Comparators- ဤကိရိယာများသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုနှင့် မူရင်းဒီဇိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ပုံရိပ်ကို ဖန်သားပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် ပရောဂျက်ပြုလုပ်ရန် မှန်ဘီလူးများနှင့် မီးများကို အသုံးပြုသည်။

- Surface Roughness Testers- ဤကိရိယာများသည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပြည့်မီစေရန် တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာသည်။

- လေဆာစကန်နာများ- လေဆာစကင်န်နည်းပညာသည် အစိတ်အပိုင်း၏ 3D ဒေတာကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။


ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစစ်ဆေးသူများသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ အတည်ပြုကြောင်းသေချာစေရန် လျင်မြန်တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

Metal Stamping Part

3. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း။


လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းများသည် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတစ်ဆင့် တိုးတက်မှုကို တားဆီးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းအချို့ ပါဝင်သည်-


- ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI)- FAI သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းစနစ်အသစ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ပထမဆုံးအရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် ကနဦးအပိုင်းသည် သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။

- Tool Wear Monitoring- ဝတ်ဆင်ထားသောကိရိယာများသည် burrs, cracks, or deformation များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်အတွက် တံဆိပ်ရိုက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

- နမူနာစစ်ဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများ ဆက်လက်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် နမူနာစစ်ဆေးခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်လမ်းကြောင်းများနှင့် သမိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ နမူနာယူသည့်အကြိမ်ရေကို ချိန်ညှိပါ။


လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းများသည် ပိုမိုကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေမီ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပြီး မှန်ကန်စေကာ အမှိုက်နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။


4. Statistical Process Control (SPC) ထူထောင်ခြင်း၊


Statistical Process Control (SPC) တွင် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုးမှ ဒေတာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ SPC သည် မျှော်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မှ ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၊ ကွဲပြားမှုများနှင့် သွေဖည်မှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ SPC ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-


- ထိန်းချုပ်မှုဇယားများ- အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် ပစ္စည်းအထူကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ရန် ထိန်းချုပ်ဇယားများကို အသုံးပြုပါ။ ချို့ယွင်းချက်များမဖြစ်ပေါ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် သည်းခံမှုမှရွေ့လျားသွားသည့်အခါ ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် အချက်ပြနိုင်သည်။

- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည် (Cp နှင့် Cpk တန်ဖိုးများ) ကို သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ကို အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုင်းတာပါ။ မြင့်မားသော Cp နှင့် Cpk တန်ဖိုးသည် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ပြသည်။

- လမ်းကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ် ပျံ့လွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများအတွက် ဒေတာကို ပုံမှန် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။


SPC သည် ထုတ်လုပ်သူများကို တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒေတာမောင်းနှင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချနိုင်စေပါသည်။


5. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။


စက်နှင့် ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံမှန်ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို တားဆီးပေးပြီး စက်ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-


- အချိန်ဇယားဆွဲထားသော ကိရိယာစစ်ဆေးခြင်း- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတံဆိပ်တုံးထုခြင်း ပြတ်တောက်ခြင်း၊ အချွန်အတက်များ နှင့် အခြားကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သော ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည့် မှားယွင်းချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် တံမြက်များဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို တားဆီးရန်။

- ချောဆီနှင့် သန့်စင်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးနှိပ်ခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်းများကို သင့်လျော်သော ချောဆီနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

- တိုင်းတာရေးကိရိယာများ၏ ချိန်ညှိခြင်း- စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။


အမြင့်ဆုံးအခြေအနေတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာနှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်စေပြီး ချွတ်ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။


6. ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး


အရည်အသွေး ထိန်း သိမ်းမှုသည် ဝန်ထမ်း များ အကောင်အထည်ဖော် သကဲ့သို့ ထိရောက်မှု ရှိ သည် ။ အော်ပရေတာများ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအတွက် ပုံမှန်လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းတွင် မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များတွင် ပါဝင်သင့်သည်-


- သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို နားလည်ခြင်း- ဝန်ထမ်းများအားလုံးသည် အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိစေရန် သေချာပါစေ။

- စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာအသုံးပြုမှု- စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဝန်ထမ်းများအား စစ်ဆေးခြင်း၊ ရလဒ်များကို ဘာသာပြန်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို မည်သို့ကျင့်သုံးရမည်ကို နားလည်စေရန် လေ့ကျင့်ပေးပါ။

- လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- ဝန်ထမ်းများအား လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ရန်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သော အရေးယူမှုများ ပြုလုပ်ရန် ဝန်ထမ်းများကို သင်ကြားပေးပါ။


အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သွေဖည်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက် တုံ့ပြန်ရန်အတွက် အသိနှင့်ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားအင်အားသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။


7. ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။


အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာများသည် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသည်။ အမြင်အာရုံစနစ်များနှင့် စက်ရုပ်တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များသည် လူ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်တိကျစွာ စစ်ဆေးနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-


- ညီညွတ်မှု- အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လူသားစစ်ဆေးခြင်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးကာ တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များကို ပေးစွမ်းသည်။

- မြန်နှုန်း- အလိုအလျောက်စစ်ဆေးခြင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ 100% စစ်ဆေးခြင်းကိုခွင့်ပြုသည်။

- ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စုဆောင်းကာ အမြန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။


ဒစ်ဂျစ်တယ်နှင့် အလိုအလျောက် စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သတ္တုထုထည်လုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။


8. အရင်းခံအကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။


တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများဖြင့်ပင်လျှင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နေသေးသည်။ အရင်းခံအကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (RCA) ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ထပ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကူညီပေးသည်။ RCA နည်းပညာများ ပါဝင်သည်-


- Fishbone Diagrams (Ishikawa)- ပစ္စည်းများ၊ နည်းလမ်းများ၊ စက်များနှင့် ဝန်ထမ်းများနှင့် ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

- 5 Whys Analysis- "ဘာကြောင့်လဲ" မေးပါ။ ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တူးဆွရန်။

- Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)- လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကျရှုံးမှုမုဒ်များ၏ အန္တရာယ်နှင့် သက်ရောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ပါ။


Lean နှင့် Six Sigma ကဲ့သို့သော စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုဆိုင်ရာ နည်းစနစ်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှု၊ ချွတ်ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။


နောက်ဆုံးအတွေးများ


သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော QC အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ အဆင့်မြင့် တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းများ၊ စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ကာကွယ်ရေး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ခေတ်မီနည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။


Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. သည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ODM တစ်ခုတည်းသော ဝန်ဆောင်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲ ပေးသွင်းသူများအတွက် ကတိပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံရှိသည်။ သင်စိတ်ဝင်စားပါက Lei.wang@dgfcd.com.cn သို့ ဆက်သွယ်ပါ။



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept